Об агентстве Что мы делаем Новости Контакты

Портфолио Уля и Макс Отзывы

{Text}     

Уралхимпласт-Кавенаги — совместное российско-итальянское предприятие, создано в 2006 году. Предлагает на международных рынках литейной индустрии эффективные решения в области изготовления песчано-смоляных форм и стержней.

Задачи для агентства: донести креативным способом технико-экономические свойства каждого процесса и продукта  Уралхимпласт-Кавенаги. Сформировать современный имидж предприятия.

Разработано: креативная и техническая составляющая проекта,  идея, фотосессия, дизайн. Агентством сформулировано 8 постулатов литейщика, систематизированы процессы и соответствующие им торговые марки, систематизированы данные относительно процессов и их свойств, результат работ был протестирован на целевой аудитории, в процесс работ были привлечены научные сотрудники с кафедры ЛП (литейного производства) УГТУ-УПИ.

Используемая технология: технология  RAM-проводника. RAM – аббревиатура английского термина Remote Associative Matching, т.е. «отдельное ассоциативное согласование». Помимо самого RAM-проводника в рекламных обращениях присутствуют ключи-подсказки, помогающие аудитории идентифицировать проводник, разгадать ассоциативную связь с основным сообщением. Показ ключевой выгоды продукта, с помощью ассоциаций.



Размер частиц песка влияет на прочность и определяет размер связующего.



Увеличение температуры на 10 градусов влечет за собой уменьшение времени живучести формы.



Степень регенерации песчано-смоляных смесей различна для различных процессов.






Каждая система обеспечивает определенные показатели прочности.



Фенольно-уретановая система РАПИДУР имеет уникальное отношение времени живучести к времени раскантовки.



Фенольно-уретановая система РЕЗАМИН COLD-BOX показывает наивысшие параметры прочности и производительности.



Важно учитывать совместимость процесса при использовании регенерата.



Для каждой системы существует оптимальная область температур.



Соотношение компонентов обеспечивает оптимальные технико-экономические показатели.



Важно учитывать вид антипригарных покрытий (красок), в зависимости от типа сплава.



Газотворная способность смеси — важный параметр для получения качественного литья.